加工精度：	精加工	适用范围：	通用
是否库存：	是	产品类型：	全新
品牌：	悦力	总功率：	6-15（kw）
控制方式：	自动	是否加工定制：	是
12mm：	6000mm	产量：	1000台/月

折弯机技术参数及配置
一、 ?机床型号名称：
1． ?型号：WC67Y-400T/6000液压板式折弯机
2． ?品牌：“威辰”
二、 ?机床主要参数：
序号 ?名 ? ? ? ? ?称 ?数 值 ?单 位
1 ?公称力 ?4000 ?KN
2 ?工作台长度 ?6000 ?mm
3 ?被折板强度 ?450 ?N/mm2
4 ?油泵 ?50 ?L
5 ?喉口深度 ?400 ?mm
6 ?滑块行程 ?280 ?mm
7 ?立柱间距离 ?4800 ?mm
8 ?工作台与滑块间最大开启高度 ?600 ?mm

9 ?
滑块速度 ?快下 ?60-80 ?
Mm/s
? ?慢下 ?8-12 ?
? ?回程 ?60 ?

10 ?
主电机 ?型号 ?Y180L-4 ?
? ?功率 ?22 ?KW
? ?转速 ?1440 ?r/min
11 ?外形尺寸 ?长*宽*高 ?6100*2000*3500 ?mm
12 ?重量 ? ?约36 ?T

三、机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
四、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，最后再将联轴套上定位装入。
五、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
六、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。
七、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具)，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
八、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由万能转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
九、机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统最大工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十、技术与工艺:
1、 本机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十一、配置:
油缸主要密封圈：进口件
主要电器元件：西门子或施耐德产品
液压阀：上海第二液压件厂产品
柱塞泵；南通启东高压油泵厂
模具：南通模具厂
主电机：南通微特电机
整板下料

序号	名????????? 称		数值	单位
1	公称力		4000	KN
2	工作台长度		6000	mm
3	被折板强度		450	N/mm 2
4	油泵		50	L
5	喉口深度		400	mm
6	滑块行程		280	mm
7	立柱间距离		4800	mm
8	工作台与滑块间最大开启高度		600	mm
? 9	? 滑块速度	快下	60-80	? Mm/s
		慢下	8-12
		回程	60
? 10	? 主电机	型号	Y180L-4	?
		功率	22	KW
		转速	1440	r/min
11	外形尺寸	长*宽*高	6100*2000*3500	mm
12	重量	?	约36	T